ABS改性塑料注塑成型出现翘曲怎么办？

     ABS改性塑料注塑成型出现翘曲怎么办？这也是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一：翘曲
     翘曲（Warpage）

      表观：
     ABS改性塑料注塑制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。
     物理原因
     ABS改性塑料注塑制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形。内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁，更易于翘曲。
     与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
     1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前
     2、模温太低 增加模具温度
     3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度
     4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压
     与设计有关的原因与改良措施见下表：
     1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具
     2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸